化驗(yàn)員

一、原材料與構(gòu)配件檢驗(yàn) 1.?材質(zhì)與外觀檢驗(yàn) 核對(duì)鋼材、焊接材料（焊條、焊絲）、螺栓、涂料等原材料的質(zhì)量證明文件（如出廠合格證、材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)報(bào)告），確保其符合設(shè)計(jì)要求及 GB/T 1591、GB/T 700 等國家標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)鋼材表面進(jìn)行外觀檢查，如是否存在裂紋、銹蝕、劃痕、夾層等缺陷，測(cè)量鋼材厚度、規(guī)格是否符合圖紙要求。 2.?復(fù)試與理化檢驗(yàn) 按規(guī)定比例對(duì)原材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)（如鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)、焊接材料的熔敷金屬試驗(yàn)），委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)或使用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，記錄并分析檢測(cè)結(jié)果。 對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行扭矩系數(shù)、預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，確保連接性能符合 JGJ 82 標(biāo)準(zhǔn)要求。 二、加工制作過程質(zhì)量控制 1.?工藝與工序檢驗(yàn) 監(jiān)督下料、切割、矯正、成型、焊接、螺栓連接、涂裝等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，檢查是否符合工藝文件（如焊接工藝評(píng)定 WPS、施工組織設(shè)計(jì)）及圖紙要求。 例如：切割尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)（如零件寬度、長度偏差 ±3mm）； 焊接坡口角度、鈍邊尺寸是否符合設(shè)計(jì)，焊縫外觀是否存在咬邊、氣孔、夾渣等缺陷； 螺栓孔加工精度（孔徑、孔距）是否滿足 GB 50205 標(biāo)準(zhǔn)。 2.?焊接質(zhì)量檢測(cè) 對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，記錄缺陷位置及類型；對(duì)重要結(jié)構(gòu)焊縫（如全熔透焊縫）進(jìn)行無損檢測(cè)（UT 超聲波檢測(cè)、RT 射線檢測(cè)），判定焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)。 審核焊工資格證，確保施焊人員持證上崗且在有效期內(nèi)。 3.?尺寸與形位公差檢驗(yàn) 使用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、焊縫檢驗(yàn)尺等工具，檢測(cè)構(gòu)件的長度、垂直度、彎曲矢高、對(duì)角線差等尺寸偏差，確保符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50205）要求。 三、成品檢驗(yàn)與驗(yàn)收 1.?出廠前檢驗(yàn) 對(duì)完成加工和涂裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括：構(gòu)件外觀質(zhì)量（如涂層厚度、附著力，需符合 GB/T 13912 標(biāo)準(zhǔn)）； 連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量（螺栓緊固扭矩是否達(dá)標(biāo)，采用扭矩扳手抽查）； 構(gòu)件編號(hào)、標(biāo)識(shí)是否清晰，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝識(shí)別。 2.?預(yù)拼裝檢驗(yàn) 對(duì)復(fù)雜構(gòu)件或大跨度結(jié)構(gòu)進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，檢查構(gòu)件之間的連接精度、安裝尺寸是否匹配，記錄預(yù)拼裝偏差并督促整改。 3.?驗(yàn)收文件整理 匯總檢驗(yàn)記錄（如原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫檢測(cè)報(bào)告、尺寸偏差記錄），編制《構(gòu)件出廠檢驗(yàn)報(bào)告》，經(jīng)簽字確認(rèn)后隨構(gòu)件移交施工單位或業(yè)主。 四、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量監(jiān)督 1.?基礎(chǔ)與安裝條件檢驗(yàn) 核查鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置及垂直度，確保符合設(shè)計(jì)要求，參與基礎(chǔ)驗(yàn)收。 2.?安裝過程檢驗(yàn) 監(jiān)督構(gòu)件吊裝、連接、校正等安裝環(huán)節(jié)，重點(diǎn)檢查：高強(qiáng)度螺栓連接的施工質(zhì)量（初擰、終擰扭矩，外露絲扣數(shù)）； 焊接連接的現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量（如焊腳尺寸、探傷比例）； 構(gòu)件安裝的垂直度、標(biāo)高、軸線位移是否符合 GB 50205 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3.?涂裝與防腐檢驗(yàn) 檢查現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆質(zhì)量（如涂層厚度、附著力），對(duì)防火涂料施工進(jìn)行過程監(jiān)督（如涂層厚度、粘結(jié)強(qiáng)度需符合 GB 14907 標(biāo)準(zhǔn)）。

1、參與編制項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康管理計(jì)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行，?嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及企業(yè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，確保項(xiàng)目總體和階段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)； 2、參與編制項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)的分解，并將分解的目標(biāo)下達(dá)給各部門；按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點(diǎn)并組織落實(shí)； 3、全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，對(duì)潛在不合格隱患發(fā)出整改通知，督促分承包方建立有效的質(zhì)量管理體系并監(jiān)督其有效運(yùn)行，定期召開質(zhì)量例會(huì)或分析會(huì)； 4、參與編制過程識(shí)別與控制書，對(duì)特殊和關(guān)鍵過程實(shí)施全過程跟蹤檢查；結(jié)合工程實(shí)際情況制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，監(jiān)督施工過程、物資的使用及檢驗(yàn)結(jié)果，參與進(jìn)貨檢驗(yàn)監(jiān)督，過程試驗(yàn)監(jiān)督； 5、參與編制質(zhì)量教育規(guī)劃并組織實(shí)施，參與質(zhì)量事故的報(bào)告、調(diào)查、分析、處理工作，并跟蹤檢查，直至達(dá)到要求； 6、組織實(shí)測(cè)實(shí)量工作，組織工法樣板、施工樣板、工序樣板實(shí)施，參加工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收； 7、參與工程質(zhì)量管理全過程（包括創(chuàng)優(yōu)）音像資料的記錄、保存工作；組織、召集檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程及樣板的質(zhì)量驗(yàn)收與講評(píng)工作，并負(fù)責(zé)資料申報(bào)工作； 8、牽頭負(fù)責(zé)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收、竣工備案資料的編制工作；建立各類質(zhì)量臺(tái)帳，編制、上報(bào)質(zhì)量月報(bào)，保證集團(tuán)公司總部對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量狀況有及時(shí)、全面的了解；

1.負(fù)責(zé)跟進(jìn)到廠原料毒素檢測(cè)、蛋白檢測(cè) 2.負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品硬度檢測(cè)、水分檢測(cè)